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ASCO防爆電磁閥使用場(chǎng)合及損壞原因及解決辦法？
ASCO防爆電磁閥是金屬硬密封電磁閥的種特殊工況用閥門(mén)，是煤化工裝置*的重要設(shè)備之，采用硬質(zhì)合金自刮削機(jī)構(gòu)，在閥門(mén)開(kāi)關(guān)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)球面自潔，防止灰渣堵塞在球體的密封面上，球體、閥座，彈簧等密封關(guān)鍵部件的*運(yùn)行時(shí)間不低于6000小時(shí)，雙向密封泄漏在zui大壓差下達(dá)到ANSI B16，104 Class V。
鎖渣球閥和沖水閥是氣化裝置zui重要的閥門(mén)。鎖渣球閥耐受高溫、高壓和灰渣的直接磨蝕，開(kāi)關(guān)次數(shù)頻繁，要求在高壓差情況下，雙向嚴(yán)密密封，對(duì)閥門(mén)結(jié)構(gòu)和材質(zhì)要求很高。閥門(mén)能承受任何苛刻介質(zhì)如催化劑，礦石，聚合物等耐磨介質(zhì)的沖刷及強(qiáng)堿強(qiáng)酸介質(zhì)的腐蝕。
在水煤漿氣化爐操作控制過(guò)程中，ASCO防爆電磁閥起著十分重要的作用，結(jié)合氣化及排渣系統(tǒng)的高溫、高壓、爐渣沖刷等特殊情況。鎖渣球閥在水煤漿氣化爐操作控制過(guò)程中，起著十分重要的作用，結(jié)合氣化及排渣系統(tǒng)的高溫、高壓、爐渣沖刷等特殊情況。
ASCO防爆電磁閥的損壞情況及原因鎖渣閥的損壞情況及原因
球體進(jìn)出口密封處沖刷成缺口造成內(nèi)漏：①閥桿抱死，球體和閥座關(guān)不到位，介質(zhì)泄漏沖刷。②球體和閥座密封面配合不到位，介質(zhì)局部泄漏沖刷。③球體局部涂層磨損，硬度降低沖刷。閥座和球體進(jìn)出口密封處沖刷的缺造成內(nèi)漏。球體、閥座密封面噴涂合金層脫落造成內(nèi)漏。球體密封面由于煤漿的長(zhǎng)期腐蝕，整個(gè)密封面有0.5mm-1mm的蝕點(diǎn)或者0.3mm-0.5mm的凹坑造成內(nèi)漏。球體和閥座密封面拉傷造成內(nèi)漏或閥門(mén)卡死不動(dòng)作：①由于煤漿中存在固體顆粒。②閥座設(shè)計(jì)不存在自清理機(jī)構(gòu)，密封面之間殘留介質(zhì)。③圓柱彈簧孔由于煤渣的進(jìn)入，圓柱彈簧失效，閥座無(wú)法浮動(dòng)。④閥座下面的蝶形彈簧在6.5MPA氣化壓力下斷裂或失去彈性，閥座無(wú)法浮動(dòng)。
ASCO防爆電磁閥損壞問(wèn)題解決方法：刷成缺口的閥座，拉傷嚴(yán)重或變形的閥座，開(kāi)展測(cè)繪，原體式密封面改為臺(tái)階式密封面，起到閥座自清理的作用。光譜儀分析原閥座材質(zhì)，保證更換的閥座材質(zhì)滿足工況使用要求對(duì)密封面拉傷深度<0.3mm，DN>300mm的球體、閥座，重新噴涂硬質(zhì)合金或增加噴涂層厚度，采用機(jī)械研磨后用細(xì)研磨砂精研。對(duì)密封面拉傷深度<0.6mm，DN>300mm的球體、閥座，可采取外圓加工車去拉傷層，進(jìn)行球體表面噴涂合金層>1mm，增加涂層厚度，按照球體噴涂后的尺寸設(shè)計(jì)加工閥座，zui后進(jìn)行研磨。球體密封面局部沖刷深度>40mm，寬>50mm的凹坑或槽，可通過(guò)補(bǔ)焊局部打磨，外圓車加工，保證球體圓度。然后噴涂硬質(zhì)合金。更換失效或斷裂的蝶形彈簧或圓柱彈簧，采用包覆橡膠環(huán)形的背壓彈簧。
